금속 부품 가공

판금을 유용한 부품이나 어셈블리로 바꾸는 과정을 판금 스탬핑이라고 합니다. 금속은 스탬핑 도구(다이라고도 함)가 원하는 모양을 형성하는 프레스에 공급됩니다. 다이는 큰 힘으로 금속 속으로 또는 금속을 통해 압입됩니다. 공정에 사용되는 힘은 톤 단위로 측정됩니다.

일부 특수 공정을 제외하고 판금 스탬핑은 열을 사용하지 않습니다. 대신 냉간 성형 기술로 이루어집니다. 열을 사용하지 않더라도 프레스의 힘으로 인해 금속과 다이 사이에 마찰이 발생하여 부품이 뜨거워집니다.

Kesu Hardware는 건설, 전자, 태양열 및 풍력 에너지를 포함한 다양한 주요 산업에 서비스를 제공하는 맞춤형 구성 요소 및 금속 스탬핑의 선두 제조업체입니다. 여기에서는 금속 스탬핑 및 판금 스탬핑 응용 프로그램에 사용하는 가장 일반적인 네 가지 금속을 공유합니다.

스탬핑 기초

스탬핑(프레싱이라고도 함)은 평평한 금속 시트(코일 또는 블랭크)를 프레스에 넣는 작업을 포함합니다. 프레스에서 도구와 다이 표면은 금속을 원하는 모양으로 형성합니다. 펀칭, 블랭킹, 벤딩, 엠보싱, 엠보싱 및 플랜징은 모두 금속 성형에 사용되는 스탬핑 기술입니다.

재료를 성형하기 전에 스탬핑 전문가는 CAD/CAM 엔지니어링 기술을 사용하여 툴링을 설계해야 합니다. 이러한 설계는 각 펀치 및 굽힘에 대해 적절한 간극이 유지되도록 가능한 한 정확해야 최적의 부품 품질을 보장합니다. 도구의 단일 3D 모델에는 수백 개의 부품이 포함될 수 있으므로 설계 프로세스가 매우 복잡하고 시간이 많이 걸리는 경우가 많습니다.

공구 설계가 결정되면 제조업체는 다양한 가공, 연삭, EDM 와이어 절단 및 기타 제조 서비스를 사용하여 생산을 완료할 수 있습니다.

스탬핑 기초

스탬핑(프레싱이라고도 함)은 평평한 금속 시트(코일 또는 블랭크)를 프레스에 넣는 작업을 포함합니다. 프레스에서 도구와 다이 표면은 금속을 원하는 모양으로 형성합니다. 펀칭, 블랭킹, 벤딩, 엠보싱, 엠보싱 및 플랜징은 모두 금속 성형에 사용되는 스탬핑 기술입니다.

재료를 성형하기 전에 스탬핑 전문가는 CAD/CAM 엔지니어링 기술을 사용하여 툴링을 설계해야 합니다. 이러한 설계는 각 펀치 및 굽힘에 대해 적절한 간극이 유지되도록 가능한 한 정확해야 최적의 부품 품질을 보장합니다. 도구의 단일 3D 모델에는 수백 개의 부품이 포함될 수 있으므로 설계 프로세스가 매우 복잡하고 시간이 많이 걸리는 경우가 많습니다.

공구 설계가 결정되면 제조업체는 다양한 가공, 연삭, EDM 와이어 절단 및 기타 제조 서비스를 사용하여 생산을 완료할 수 있습니다.

스탬핑 기초

스탬핑(프레싱이라고도 함)은 평평한 금속 시트(코일 또는 블랭크)를 프레스에 넣는 작업을 포함합니다. 프레스에서 도구와 다이 표면은 금속을 원하는 모양으로 형성합니다. 펀칭, 블랭킹, 벤딩, 엠보싱, 엠보싱 및 플랜징은 모두 금속 성형에 사용되는 스탬핑 기술입니다.

재료를 성형하기 전에 스탬핑 전문가는 CAD/CAM 엔지니어링 기술을 사용하여 툴링을 설계해야 합니다. 이러한 설계는 각 펀치 및 굽힘에 대해 적절한 간극이 유지되도록 가능한 한 정확해야 최적의 부품 품질을 보장합니다. 도구의 단일 3D 모델에는 수백 개의 부품이 포함될 수 있으므로 설계 프로세스가 매우 복잡하고 시간이 많이 걸리는 경우가 많습니다.

공구 설계가 결정되면 제조업체는 다양한 가공, 연삭, EDM 와이어 절단 및 기타 제조 서비스를 사용하여 생산을 완료할 수 있습니다.

스탬핑 기초

스탬핑(프레싱이라고도 함)은 평평한 금속 시트(코일 또는 블랭크)를 프레스에 넣는 작업을 포함합니다. 프레스에서 도구와 다이 표면은 금속을 원하는 모양으로 형성합니다. 펀칭, 블랭킹, 벤딩, 엠보싱, 엠보싱 및 플랜징은 모두 금속 성형에 사용되는 스탬핑 기술입니다.

재료를 성형하기 전에 스탬핑 전문가는 CAD/CAM 엔지니어링 기술을 사용하여 툴링을 설계해야 합니다. 이러한 설계는 각 펀치 및 굽힘에 대해 적절한 간극이 유지되도록 가능한 한 정확해야 최적의 부품 품질을 보장합니다. 도구의 단일 3D 모델에는 수백 개의 부품이 포함될 수 있으므로 설계 프로세스가 매우 복잡하고 시간이 많이 걸리는 경우가 많습니다.

공구 설계가 결정되면 제조업체는 다양한 가공, 연삭, EDM 와이어 절단 및 기타 제조 서비스를 사용하여 생산을 완료할 수 있습니다.